UV波段的选择因：UV机95%为水银灯系统，目前应用最广泛的UV机机种，但是不排除有些产品是需要卤素灯的UV系统的，不要盲目认为自己不属于那5%的可能！果：普遍为水银灯，特殊涂料或油墨适合卤素灯，很特殊产品性能用到镓灯、氙灯等很多种选择。UV照射面的选择因：做平面的选择立体布灯的就有些浪费，设备贵，每个月用电量高。果：暂时性无立刻有更多产品开发的意向的时候，尽量按目前所生产的产品为主项选择。UV室内温度的选择因：做大理石的UV机，始终是不能对胶片、纸张进行UV固化。果：每种UV机在制作时都会对温度进行控制，但是差别就会很大，产品怕温度高的必须提前提出，防止设备进行生产的时候出来的货损伤。UV配置的选择因：其实不止选择UV机，选择所有的东西都一样。以合适为主。果：综合考虑UV能量、固化温度、照射时间、外观设计、颜色匹配、是否透过、有网带的是否跑偏还有最最重要的一点，预计花费的成本和报价的差别·····

首先咱们从生产线的特征开端说起：1.运送过程中速度准确平稳，可确保准确的同步运送。2、选用特定的铝型材做成的，装置起来很便当。3、结构简练，外观精巧，有用且无噪音。4.运送量很大，可负载较大的重量。5、高自动化，多功能，6.便当积放运送，能够做装置开发线或用作物品的寄存运送。7.设备功能有确保，能适应任何恶劣的场所（高温、粉尘）作业。8.链板运送机是以链板作为牵引和负载体运送东西，链条能够往常的套筒滚子运送链，也可运用别的的一些特种链条。生产线设备的各个配件咱们该怎么去进行养护和规范性的操作，生产线设备等运送设备不光是养护，工人在作业的时候操作规范，只要这样，才能使运送线工作正常。还要留意的即是养护不仅是硬件的养护，也要重视操作人员的正规操作。生产线的平面设计应当确保零件的运送道路最短，出产工人操作便当，辅助服务部门作业便当，最有效地利用出产面积，并思考生产线装置之间的彼此联接。为满意这些需求，在生产线设备平面布置时应思考生产线的方式、生产线装置作业地的摆放方法等疑问。1、头部电机的维变压器养护和保护：电机内千万不要进水，一旦进水会有几率致使电机的绝缘破坏而发作设备工作不起来。2、链条的养护和保护：链条需求多调查，勤加黄油和润滑油，因为链条长时间作业工作，润滑液领会蒸发掉，然后致使噪声变大，倾向匍匐等疑问。3、生产线头部的减速箱的维修和养护：初次运用了一季度姿态以后把减速箱里的多余的机油全放完，再用汽油，柴油等给减速箱里边洗个澡，然后再将新的润滑油加到调查窗的中部就行。往后的每过一年就这样操作一遍。（咱们需求留意到:润滑油加的过少会致使减速箱噪声大和过热，乃至是减速箱的作废，而每次的润滑油也不能超越调查窗的中部，超越太多会致使减速箱过热，电机负载过大而保护开关断开。

目前我们的非标自动化设备很多厂家都在逐渐的增加，但是很多厂家都不知道怎么去去保养非标自动化设备，这表明，及时的像企业提出保养条例，并采取十分有效的诊断措施。通过这种方法可以计划非标自动化设备的成本做以后降到最低。还意味着：以后非标自动化设备市场的保养相当重要，下面我来给大家讲解下非标自动化设备的保养。第一、我们做开机的时候一定要看机器的轨道振动力大还是不大，适当的调节轨道震动，人工不调节会影响机器的稳定性。第二、定期清洁组装机的料仓，确保料仓清洁干净，建议用高压气吹出料仓内的残渣。第三、我们需要每天保持机器的清洁干净,不使用时,尽可能的使用带油的布进行擦拭,尽量少沾水。第四、定期清洁检测系统是不是没有变动，确保系统运行顺畅，建议定期在运动部份适量加些润滑油或者机油方面。第五、我们做工作的时候气压不可调得太大，否则只会加速电机磨损速度，有时会直接冲坏电机。

化专机传送系统　　自动化专机的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动化专机中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动化专机中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。控制系统　　自动化专机的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动化专机的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动化专机能连续工作。　　控制系统有“预停”控制机能，自动化专机在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动化专机的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动化专机的生产率，必须保证自动化专机的工作可靠性。影响自动化专机工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动化专机的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动化专机。

　　自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。　　自动化技术在仓储领域（包括主体仓库）中的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及21世纪的若干年内，智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。第一阶段　　物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现，其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。第二阶段　　物料可以通过各种各样的传带，工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关，螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。第三阶段　　是自动化仓储技术阶段自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。50年代末和60年代，相继研制和采用了自动导引小车（AVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列，但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为"自动化孤岛"。随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时，协调和一体化，计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地做出供货决策，他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货、管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。第四阶段　　是集成自动化仓储技术阶段在70年代末和80年代，自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域，显然，“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem）中物资存储的中心受到人们的重视。虽然人们在80年代已经注意到系统集成化，但至今在我国已建成的集成化仓储系统还不多。在集成化系统里包括了人、设备和控制系统，前述三个阶段是基础。第五阶段　　是智能自动化仓储技术。

工业烤箱的日保养1、打扫工业烤箱表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生。2、检查工业烤箱的电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。3、突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。4、检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。工业烤箱的月保养1、检查工业烤箱的通风口是否堵塞，并清理积尘。2、风机运转是否正常，有无反转。3、维修工检查电流是否正常。4、检查温控器是否准确，如不准确，请调[1]整温控器的静态补偿或传感器修正值。5、检查发热管有无损坏，线路是否老化。6、检查延时器是否准确，误差是否允许。7、更多注意事项可与标王工业设备联系交流。